動作原則
この機器は、ゼオライトの吸着、熱気流脱着、触媒燃焼の3つのプロセスの組み合わせを使用して、有機廃棄ガスを精製します。それは、複数のマイクロポアなどの分子ふるいの特性を利用し、廃ガスに有機溶媒を吸着させるための巨大な表面張力を利用して、精製された廃棄ガスが最初の作業プロセスになることを可能にします。分子ふるいの吸着が飽和した後、分子ふるいに吸着された有機溶媒は熱気流によって脱着され、特定の濃度比で2番目の作業プロセスとして触媒燃焼床に送られます。触媒燃焼床に入る高濃度の有機廃棄ガスは加熱され、触媒と酸素の助けを借りて、二酸化炭素と水に分解します。
この分解から放出される熱は、高効率熱交換器によって回収され、3番目の作業プロセスとして触媒燃焼床に入る高濃度の有機廃棄ガスを加熱するために使用されます。一定の動作期間後、脱着および触媒分解プロセスは、平衡に達するため、追加のエネルギー加熱を必要としません。
プロセスフロー
1.労働条件下では、処理される廃棄ガスは最初にドライフィルター前処理ボックスに入り、廃棄ガスから粉塵などの粒子状物質を除去して、このタイプの物質が固定床吸着領域に入り、ゼオライト吸着効率の低下を引き起こすのを防ぎます。 G4、F7、F9、およびその他の材料は、実際の状況に基づいてほこりや粘性物質を除去するために、ステップバイステップろ過に使用されます。
2。前処理された廃棄物ガスは、廃棄ガスのVOCが吸着および精製され、排出基準を満たした後に直接排出される固定床吸着エリアに入ります。固定ベッドがVOCSの飽和に達すると、脱着が起こります。新鮮な空気は触媒燃焼ファンによって導入され、熱交換器で加熱されて脱着温度に到達する前に脱着温度に到達してから、ゼオライトから飽和廃棄物ガスを除去して再生を実現します。
3.脱着中に発生する高濃度廃棄ガスは、触媒活性温度（300℃）に到達するためにCOシステムファンの作用下で予熱して加熱された後、電気ヒーター（天然ガス燃焼エンジン）によって予熱され、加熱され、触媒床に到達し、酸化と倍数の熱を受け、熱を摂取します。反応によって形成される高温ガスは、脱着熱交換器との熱交換後に排出されます。
4.酸化反応によって放出される熱により、ガスが加熱されます。高温ガスは、脱着ガスの加熱に使用される熱交換器を介して低温ガスに熱を透過し、システムの動作中に必要なエネルギー消費を減らします。 まだ熱の余剰がある場合は、工場の他の領域を加熱するためにも使用できます。
5.排出基準の順守を確保するために、吸着および酸化プロセスを経た排気ガスは、通常15メートルを超える高さの集中スタックから放出されます。この高さは、治療された排出量の効果的な分散を促進するために、周囲の構造よりも背が高いように設計されています。
システム構成
ゼオライト固定床吸着濃度装置は、主に廃棄ガス前処理システム、ゼオライト固定床濃度吸着システム、脱着システム、冷却および乾燥システム、熱交換システム、触媒燃焼システム、排出システム、自動電気制御システム、オンライン監視システムで構成されています。
機器の機能と利点
1。吸着の高い吸着と脱着効率、強い選択性。
2。ゼオライト固定床によって生成される圧力降下は、VOCの吸着が低いため、電力消費量を大幅に減らすことができます。高い空気量と低濃度のVOC廃棄物ガスは、低い空気量と高濃度廃棄物ガスに変換され、濃度は10〜15倍に達する可能性があり、その結果、運用コストが低くなり、サービス寿命が長くなります。
3.システム全体はモジュラー設計を採用し、より少ないスペースを必要とし、継続的で無人のスーパーコントロールモードを提供するため、メンテナンスコストが低くなります。
適用可能な条件
1。非準拠の活性炭システムの改善。
2。臭気を引き起こす不明な成分を持つ有機材料の治療。
3。300を超える沸点が高い物質の高温再生を必要とする状況
