アプリケーションと範囲
この装置は、特にベンゼン、エステル、アルデヒド、エーテル、アルカン、混合型などの揮発性有機溶媒の治療には、空気量が高く、中濃度が低い濃度から中濃度の室温で有機廃棄ガスの治療に適しています。
自動車、造船、オートバイ製造、家具、家電製品、ピアノ生産、鉄骨構造工場など、業界で広く使用されています。特に、塗装やコーティングワークショップまたは生産ラインで有機廃棄物ガスを浄化するのに効果的です。さらに、靴の接着剤、プリント鉄缶、化学プラスチック、印刷インク、ケーブル、エナメルワイヤーの生産ラインと統合できます。
技術的な機能
この機器は、吸着濃度と触媒燃焼プロセスの組み合わせを採用し、精製プロセスと脱着プロセス全体の閉ループを採用しています。回復型有機廃棄物ガス浄化装置と比較して、蒸気などの追加エネルギーは必要なく、操作プロセスは二次汚染を引き起こさず、機器の投資と運用コストが低くなります。
特別に形作られたハニカム活性炭は、吸着材料として使用され、寿命は長く、耐性が低く、精製効率が高くなります。貴重な金属パラジウムとプラチナは、ハニカムセラミックにロードされた触媒として使用され、触媒燃焼速度は97％を超えています。触媒には、寿命が長く、分解温度が低く、短い脱着予熱時間、および低エネルギー消費があります。この機器は、完全に自動化された操作と安定した信頼性の高い動作を備えた集中マイクロコンピューター制御システムを使用しています。
フロントエンドは、高精製効率の高い乾燥高効率ダストろ過装置を採用し、吸着装置の寿命を確保します。機器には完全な安全施設が装備されており、ガス源と機器の間に安全性と火のバルブ（オプション）が設置されています。脱着中、活性炭床に入る脱着温度は厳密に制御され、炎薄石、温度センサー、アラーム、自動シャットダウンなどの保護測定が整っています。この機器には、中国で最初の窒素生成ユニットが装備されており、安全因子が向上しています。
継続またはバッチの生産によって生成される有機廃棄ガスを精製および治療するために使用できます。
作業原則
この機器は、活性炭の吸着、熱空気低脱着、および触媒燃焼の組み合わせを使用して、有機廃棄ガスを精製します。それは、複数のマイクロの特性を利用し、廃棄ガスに吸着する有機溶媒を吸着するために活性炭の巨大な表面張力を利用して、排出された廃棄ガスを最初の作業プロセスとして浄化します。
活性炭の吸着が飽和した後、活性炭に吸着された有機溶媒を脱着し、2番目の作業プロセスである熱気流によって特定の濃度比で触媒燃焼床に送られます。触媒燃焼床に入る高濃度の有機廃棄ガスは、触媒反応により酸素の作用下で二酸化炭素と水に分解されます。分解中に放出される熱は、高効率熱交換器によって回収され、3番目の作業プロセスである触媒燃焼床に入る高濃度の有機廃棄ガスの加熱に使用されます。
特定の時間を実行し、上記の3つの作業プロセスでバランスをとった後、脱着および触媒分解プロセスでは、外部エネルギー加熱を必要としません。
機器の選択
| 仕様 | xc50〜xc2000 | 精製効率 | ≥75〜80％ |
| 治療空気量 | 5000〜200000m³/h | 分析温度 | 90〜100℃ |
| ガス温度 | ≤40c | 分析時間 | 6.5H |
| 有機ガス濃度 | ≤200mg/m³（混合ガス） |
