適用可能な産業と範囲
アプリケーション産業 | 石油化学、印刷、コーティング/接着、コーティング乾燥、ワイヤーエナメル、医薬品、化学物質など。 |
濃度範囲 | 500〜5000mg/m³(2〜12%LEL)。 |
作業原則
タワータイプのRTOは、有機廃棄ガスを摂氏760度以上に加熱し、廃棄ガスのVOCを酸化し、二酸化炭素と水に分解します。酸化によって生成される高温ガスは、特別に設計されたセラミック熱貯蔵体を通って流れ、セラミック体を加熱し、「熱」を「貯蔵」します。これにより、廃棄ガス加熱の燃料消費が節約されます。セラミック熱貯蔵本体は、3つ以上(3つの)ゾーンまたはチャンバーに分割する必要があり、各熱貯蔵チャンバーは、継続的に動作する熱貯蔵リリースクリーニングのサイクルを受けます。
技術的な機能
1。低エネルギー消費:入口濃度が1500〜2000mg/m3の間にある場合、燃料供給なしで自然に維持できます。
2。熱回収効率:新しい材料(熱貯蔵セラミック)技術を使用すると、熱回収効率は95%に達する可能性があります。
3.便利な操作:従来の電気制御または産業コントローラーによって制御でき、パラメーターのキャリブレーションの後、1つのボタンでアクティブ化または無効にして、無人の監督を実現できます。
バルブの選択 | ポペットバルブ | バタフライバルブ |
浄化率 | ≤98% | <99.3% |
インストール方法 | 統合インストール | 単一のインストール |
プロセスフロー
再生熱酸化剤(RTO)は、高温酸化とマルチ塔の熱貯蔵技術を組み合わせた有機廃棄物ガス処理装置です。それは効果的に熱損失を減らし、エネルギーを節約します。
プロセス1 | プロセス2 | プロセス3 | |
簡単な概略図 | ![]() | ![]() | ![]() |
最初の部屋 | 排気ガスは熱を吸収し、熱貯蔵セラミックボディLは熱を発揮します | 熱貯蔵セラミックボディ1未処理の排気ガス吹き炉燃焼 | きれいなガスは、熱を吸収するために熱貯蔵セラミックボディ1から排出されます |
2番目の部屋 | 熱貯蔵セラミックボディ2からのきれいなガス2熱吸収 | 排気ガスは熱と熱貯蔵セラミックボディ2を吸収します。 | 熱貯蔵セラミックボディ2未処理の排気ガス吹き炉燃焼 |
3番目のチャンバー | 熱貯蔵セラミックボディ3未処理の排気ガス吹き炉燃焼 | きれいなガス排出熱貯蔵セラミックボディ3は熱を吸収します | 排気ガスは熱と熱貯蔵セラミックボディ3を吸収します3 |
燃焼室 | 高温酸化的分解 |
機器の選択
再生熱酸化剤(RTO)は、高温酸化とマルチタワーの熱貯蔵技術を組み合わせた有機廃棄物ガス処理装置であり、熱損失を効果的に減らし、エネルギーを節約します。
仕様モデル | RTO-20 | RTO-50 | RTO-100 | RTO-150 | RTO-200 | RTO-250 | RTO-300 | RTO-350 | RTO-450 | RTO-500 | |
治療空気量m³/h | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 45000 | 50000 | |
有機ガス濃度 | 500〜5000mg/m3(混合ガス) | ||||||||||
治療オブジェクト | トリクロロベンゼン、アルコール、エーテル、アルデヒド、フェノール、ケトン、エステルおよびその他の揮発性有機化合物(VOC); マロドラスガスなど。 | ||||||||||
熱貯蔵効率 | ≤95% | ||||||||||
精製効率 | ≥97%(GB16297-1996標準に従って実行) | ||||||||||
バーナー加熱容量x 10^4 kcal/h | 8.4 | 21 | 42 | 63 | 84 | 105 | 126 | 168 | 189 | 210 | |
燃料消費 | 初期操作 | バーナーは最大出力に設定されています | |||||||||
通常の操作 | 廃棄ガス濃度に基づいて、濃度が1500mg/nm3を超えると、燃焼機によってより低い火炎を維持できます | ||||||||||
ベッドの圧力降下 | ≤3200Pa |
注:表のパラメーターは参照用です。特定の要件がある場合、実際の条件に基づいて設計できます。
選択基準
1.排気ガスに硫黄や塩素などの腐食性成分が含まれている場合、選択プロセス中にメーカーに通知する必要があります。 SUS2205以降などの腐食耐性材料を処理と製造に使用する必要があり、後の段階ではそのようなガスには特別な治療が必要です。
2.エネルギー貯蔵に入る混合廃棄物ガスの濃度高温焼却装置は、爆発制限が1/4未満の範囲内でなければなりません。
3.エネルギー貯蔵高温焼却装置が使用する最大温度は、960°より低いです。高エネルギー物質と高濃度ガスを希釈する必要があります。特別な要件が存在する場合は、熱断熱材を設計する際に特定の要件を作成するように指定される必要があります。
4.再生高温焼却装置に入るガスには、閉塞やフラッシュバックを引き起こす可能性のあるダスト粒子やオイルミストが含まれていないことが不可欠です。この予防策は、フラッシュバックと熱貯蔵セラミックの妨害の両方を防ぐために不可欠です。
5。特定の地域では、高温焼却装置からの窒素酸化物排出には特定の要件があります。これらの要件を伝えて、バーナーを購入する際に低い窒素燃焼システムの選択を確保することが重要です。さらに、排気に高濃度の窒素が含まれている場合、低い窒素燃焼システムでさえ排出基準を満たしていない可能性があり、その後の窒素除去プロセスを必要とします。