焼却時の排出抑制対策はどのようなものですか？

その過程で 固形廃棄物の処理 固形廃棄物焼却炉を使用する場合、排出制御は環境の安全性を確保するための重要なステップです。

1. 燃焼プロセスの最適化
高温完全燃焼：燃焼温度を800～1000℃以上に維持し、主燃焼域で廃棄物を完全に酸化させ、未燃ガスの発生を抑えます。
二次燃焼ゾーンの設計：炉室後部に二次燃焼ゾーンを設け、高温環境下で残留可燃性ガスを再燃焼させ、COやHCなどの有害ガスの排出を大幅に削減します。
燃空比の正確な制御: 自動制御システムを使用して、燃料投入量と燃焼補助空気の比率をリアルタイムで調整し、過剰な空気による熱効率の低下と NOₓ 発生の増加を防ぎます。
急速冷却技術：排ガス出口に急速冷却装置を設置し、温度を急速に200℃以下に下げ、ダイオキシン類などの有機汚染物質の再発生を抑制します。

2. 粒子および煤の処理
高効率バグハウスろ過：多層フィルターバッグ構造を採用し、0.01μm以上の超微粒子を捕集し、PM排出量を大幅に削減します。
電気集塵 (ESP): 一部のプロセスでは、大きな粒子を事前に除去し、バッグハウス濾過の負荷を軽減するために、電気集塵装置を組み合わせて使用​​します。
サイクロン分離回収：炉内の媒体粒子をサイクロン分離し、大きなサイズの媒体粒子を回収し、その後の精製システムへの混入を防ぎます。
フィルターバッグの定期交換・メンテナンス：除塵効率が常に設計値以上を維持できるよう、フィルターバッグの監視・交換体制を確立します。

3. 酸性ガスと窒素酸化物の管理
湿式/乾式排煙脱硫 (FGD): 石灰石またはアルカリ溶液を使用して SO₂ を吸収し、硫酸塩または硫酸カルシウムに変換し、最大 95% の脱硫率を達成します。
セミドライ/ドライ酸除去: 石灰粉末またはアルカリ性スラリーを高温ゾーンに注入し、HCl や HF などの酸性ガスを迅速に中和します。
選択的非接触還元 (SNCR): 二次燃焼ゾーンにアンモニアまたは尿素を注入して、900 ～ 1100 °C で NOₓ を部分的に還元し、窒素酸化物の排出を削減します。
活性炭吸着：残留酸性ガスや微量有機汚染物質に対して活性炭吸着装置を使用し、浄化レベルをさらに向上させます。

4. ダイオキシン類及び有害有機物質の処理
急速冷却と抑制剤の添加：排ガス冷却セクションの温度を急速に下げ、ダイオキシン類の生成と再生を防ぐためにダイオキシン抑制剤を添加します。
活性炭吸着装置：ダイオキシン類やフランなどの有機微量汚染物質を効率よく捕集するため、排ガス浄化装置の末端に活性炭吸着塔を設置します。
高温二次燃焼：高温二次燃焼ゾーンを使用して、残留有機物を完全に酸化し、ダイオキシンの発生の可能性を低減します。
オンライン監視と自動調整：オンラインダイオキシン監視装置を搭載し、排出濃度をリアルタイムに監視し、濃度が基準を超えた場合には自動的に緊急冷却を開始したり、活性炭投入量を増やしたりします。

5. 臭気・有機ガスの処理
活性炭脱臭：排ガス処理装置に活性炭脱臭装置を設置し、アンモニアや硫化水素などの臭気ガスを吸着し、「悪臭物質排出基準」の要求事項を満たします。
陰圧密閉回収：廃棄物保管ピットや荷卸し場などで発生する未整理の排ガスは、臭気の漏洩を防ぐために陰圧密閉回収を使用します。
バイオフィルター: 低濃度の有機ガスを生分解し、臭気をさらに低減するために、一部のプロジェクトでバイオフィルターを導入します。
自動脱臭ファン：異常作動時に脱臭ファンを自動的に作動させ、排ガスを脱臭装置に送り処理し、排出ガスを「臭気汚染物質排出基準」に適合させます。

6. 環境モニタリングと危機管理
連続オンライン監視システム: 排ガス出口や排ガス排出口などの主要ノードにオンライン モニターを設置し、SO₂、NOₓ、PM、ダイオキシン類などの指標をリアルタイムで記録します。
定期的な第三者試験: 資格のある試験機関に委託して、排出レベルに関するサンプリング試験を毎年実施し、長期的な基準への準拠を確保します。
緊急時対応計画及びバックアップ設備：排ガス処理設備の故障に対する緊急時対応計画を策定し、設備停止による異常排出を防止するためのバックアップ電源及びバックアップ用脱硫・脱硝装置を整備する。
情報化管理とトレーサビリティ: 廃棄物の輸送、燃料投入、排ガス処理の全プロセスに対して情報化管理を導入し、データのトレーサビリティと監視を実現し、全体的な環境保護レベルを向上させます。