有機性排ガス処理装置の安全保護対策はどのようなものですか?

安全保護対策 有機性排ガス処理装置
(1) 設計と材質の選定
排気ガス中の腐食成分による機器の損傷を防ぐために、高温耐性および耐腐食性の合金またはセラミック材料を使用してください。
静電気放電による爆発の危険を軽減するために、主要コンポーネントには帯電防止および絶縁材料を使用してください。
(2) 監視・警報システム
吸排気管にオンライン濃度モニターを設置し、VOC濃度をリアルタイムで監視し、基準超過による爆発を防止します。
温度、圧力、漏洩などの多点警報連動装置を設定します。異常が発生すると、機器は自動的にシャットダウンし、緊急計画が作動します。
(3) 作業手順とトレーニング
厳密な操作マニュアルを作成し、起動、停止、メンテナンスの順序を明確にし、処理システムを最初に起動してから停止することを保証します。
定期的に安全トレーニングを実施し、オペレーターが装置の原理、潜在的な危険、および緊急時の対応手順に精通できるようにします。
(4) 保守および緊急時計画
日常点検体制を確立し、防食層、シール、防火装置を定期的に点検し、摩耗した部品は適時に交換してください。漏洩、火災、爆発等に対する迅速な対応策を含む完全な緊急計画を作成し、適切な消火設備を備えます。

一般的な有機排ガス処理技術は何ですか?

(1) 吸着法 活性炭、活性炭繊維、ゼオライトホイールなどの多孔質吸着剤を使用し、低濃度、高流量の VOC を効率よく捕集、濃縮します。吸着後は熱分解や水蒸気脱着により貴重な有機溶剤を回収でき、資源リサイクルが可能です。

(2) 燃焼・酸化方式 高温直接燃焼（RTO）：多室セラミック蓄熱体内で排ガスを760℃以上に加熱し完全酸化し、熱回収効率は最大95％。再生触媒燃焼（RCO）：高効率触媒を使用し、250～350℃の低温でVOC酸化を実現し、エネルギー消費量を大幅に削減します。直接燃焼 (TO): 高濃度、低流量の排ガスに適しており、ガスまたは燃料を使用して直接燃焼させます。処理効率は高くなりますが、エネルギー消費量は比較的高くなります。

(3) 結露回収吸収方式

温度を下げるか圧力を上げることにより、高沸点の有機成分が凝縮して液体になります。高濃度の単一成分排ガスの回収・利用に適しています。

吸収法では、化学吸収剤 (酸、アルカリ、有機溶剤など) を使用して VOC を再生可能な液体製品に変換します。後続の再生装置と組み合わせて使用​​されることがよくあります。

(4) 光触媒、プラズマ、バイオテクノロジー

光触媒酸化：紫外線と光触媒を利用して活性酸素を発生させ、有機分子をCO₂とH₂Oに分解します。低濃度の排ガスに適しており、二次汚染がありません。

プラズマ技術: 高電圧放電はプラズマを生成し、有機分子の構造を破壊し、反応が速く、設置面積が小さいという利点があります。

生物ろ過: 有機排ガスは微生物の代謝を通じて無害な製品に変換されます。低濃度および連続放出シナリオに適しています。