lq-direct fired高温焼却浄化装置(炉へ)
Cat:装置
概要 略された直接燃焼高温焼却装置は、補助燃料の燃焼によって生成される熱を利用して、反応温度への可燃性有害ガスの温度を上げ、したがってガスの酸化と分解を誘導します。
詳細を参照してください 1. プロセスの種類によって影響を受けるエネルギー消費量: 処理プロセス (吸着熱酸化、接触酸化、RTO 熱酸化など) によって、処理される排ガス単位あたりのエネルギー消費量は大きく異なります。
2. 単位エネルギー消費範囲: 一般的な産業条件下では、熱酸化プロセスは約 0.3 ~ 0.8 kWh/Nm3 を消費しますが、接触酸化プロセスは 0.1 ~ 0.4 kWh/Nm3 に削減できます。
3. 影響要因: 排ガス中の VOC 濃度、流量、入口温度、および装置の熱回収効率は、実際のエネルギー消費量を決定する重要な要因です。
1. 全体的なメンテナンス間隔:
定期検査: 圧力、温度、流量などの主要なシステムパラメータの現場検査は 3 ~ 6 か月ごとに実施されます。
綿密なメンテナンス: システムのクリーニング、シールの交換、制御システムの校正は 12 か月ごとに実行されます。フィルター (または活性炭フィルター):
交換頻度:排ガスVOC濃度や吸着負荷にもよりますが、一般的には6~18ヶ月で交換します。
点検ポイント:圧力損失と吸着効率を定期的に監視します。圧力損失が設計値の20%を超える場合は交換が必要です。
2. 触媒:
交換頻度: 通常の使用条件下では、触媒の寿命は約 2 ~ 5 年です。排気ガスに高濃度の硫化物や塩化物が含まれている場合は、交換時期を短くする必要がある場合があります。
メンテナンスのポイント: 触媒の活性を定期的にテストしてください。活性が 80% を下回ったら、再生成または交換します。
3. UVランプ(光触媒装置):
交換頻度:UVランプは経年劣化により光量が低下します。一般に、光触媒の効率を維持するには、12 ~ 24 か月ごとに交換する必要があります。
検査ポイント: ランプの光出力を監視します。光量が元の値の70%以下に低下した場合は交換が必要です。