固形廃棄物焼却炉の運転にはどのような主要な安全保護対策が必要ですか?

運転時の主な安全保護対策 固形廃棄物焼却炉

1. 監視および警報システム

温度、圧力、排ガス成分 (SO₂、NOₓ、CO) のリアルタイム監視機器を構成し、SIL ≥ 2 の安全計装システム (SIS) をセットアップして、異常発生時の自動シャットダウンまたはインターロック保護を実現します。
PLC/DCS 制御プラットフォームを使用して、ファン、バルブ、バーナーなどの主要な機器を連携して監視し、パラメーターが制限を超えた場合にアラームがトリガーされ、燃料供給が直ちに停止されるようにします。

2. 保護設備と防爆措置

炉の構造には、高温および耐腐食性の金属シールが使用されており、急激な温度低下やコーキングを引き起こす可能性のある空気漏れを防ぎます。燃焼や爆発のリスクを軽減するために、重要なエリアには防爆バルブと防火壁が設置されています。
換気システム、排気口、濾過装置は、有毒で有害なガスの漏洩を防ぐように構成されています。突然の火災に対処するために、現場に消火設備（粉末消火器、二酸化炭素）と自動スプリンクラーシステムを設置する必要があります。

3. 業務手順と人材育成

設備の点検、起動、供給、停止、トラブルシューティングを含む全プロセスを網羅する「焼却炉安全運転手順書」を確立。すべての担当者が緊急停止、圧力解放、その他の手順に精通していることを確認するために、作業前にシフト前の安全ブリーフィングを実施する必要があります。
高温、燃焼、爆発、漏れなどの危険を特定して対処するオペレーターの能力を向上させるために、定期的な安全トレーニングと緊急訓練が組織されています。

4. 緊急時計画と緊急時設備

包括的な緊急時計画が確立され、事故の分類、報告チェーン、現場での救助、人員の避難、および環境上の緊急時対応策が明確に定義されます。緊急時対応設備（漏洩回収タンクや緊急換気装置など）を備えています。
緊急施設は定期的に検査およびテストされ、事故が発生した場合に可能な限り最短時間で救助活動を開始できるようにし、人員の負傷や環境への影響を最小限に抑えます。