固形廃棄物焼却炉の運転中に最も一般的なコークス化/スラグ問題を予防し、処理するにはどうすればよいでしょうか?

コークス・スラグの予防と処理 固形廃棄物焼却炉

1. 原料の調合と前処理

廃棄物の割合を合理的に調整して、高塩分または低融点成分の割合を減らす。塩分を多く含む廃棄物の場合は、石灰などの高融点物質と混合して全体の融点を上げ、炉内での塩の析出を抑制できます。
供給する前に、局所的な塩分の多い地域によって引き起こされる局所的なスラグを避けるために、均一な混合と層状の積み重ねを実行してください。

2. 燃焼温度と風量の制御

有機物の完全な分解を確実にし、低温コーキングを防ぐために、炉の重要な温度を850〜950℃に維持します。
廃棄物の発熱量に応じて一次空気量と二次空気量を動的に調整し、空気量過多による飛灰によるコークス化や、空気量不足による酸欠燃焼や還元雰囲気の形成を防ぎます。

3. コークス化防止剤の使用

高融点金属酸化物ベースのコークス化防止剤 (CLEANS-307 など) を廃棄物 1 トンあたり 3 ～ 8 kg の割合で添加します。これにより、低融点の塩と共晶結晶が形成され、融点が上昇し、コークス化速度が大幅に低下します。

4. 定期的な清掃とメンテナンス

灰やスラグの蓄積が温度測定の精度に影響を与えるのを防ぐために、熱電対や温度測定ポイントなどの重要な部品を定期的に清掃してください。
機械式または高圧ウォータージェットを使用して形成されたスラグ層を除去し、現場のモニタリングデータに基づいて燃焼パラメータをタイムリーに調整して、熱負荷の増加につながるスラグの蓄積を回避します。